目录
第1章 长输管道施工工艺简介
1.1长输管道施工工艺流程
1.2施工准备
1.2.1公共关系准备
1.2.2人员准备
1.2.3设备及物资准备
1.2.4编制施工进度计划及对施工任务进行划分
1.2.5技术准备
1.2.6对施工地区的自然状况进行调查
1.2.7营地建设
1.3测量放线及作业带清理
1.3.1接桩
1.3.2补桩
1.3.3测量放线及设立标志桩
1.3.4移桩
1.3.5施工作业带的清理
1.3.6施工便道的修筑
1.4管道的组装焊接
1.4.1布管
1.4.2钢管的组装
1.4.3钢管的焊接
1.4.4表面的清理及外观检查
1.4.5焊接接头的无损检测
1.4.6焊缝的返修
1.5管道的防腐补口
1.5.1金属腐蚀的基本原理和分类
1.5.2埋地管道的腐蚀
1.5.3防腐前对钢管表面的处理
1.5.4管道防腐的常用涂料
1.5.5防腐涂层的主要特性
1.5.6管道防腐补口的一般步骤
1.5.7管道防腐的一般要求
1.6管沟的开挖、管道下沟回填及地貌恢复
1.6.1管沟的开挖
1.6.2管道的下沟
1.6.3管道的回填及地貌的恢复
1.7压力试验及通球扫线
1.7.1压力试验
1.7.2通球扫线
第2章 长输管道施工焊接管理
2.1焊接性试验及焊接工艺评定
2.1.1焊接性试验
2.1.2焊接工艺评定
2.2焊接工艺规程的制定
2.2.1通用性焊接工艺规程
2.2.2专用性焊接工艺规程
2.2.3焊接工艺规程的内容
2.3焊工管理
2.3.1焊工培训
2.3.2焊工考试方法
2.3.3焊工资格证管理
2.3.4焊工档案管理
2.4材料及设备管理
2.4.1钢管管理
2.4.2焊接材料管理
2.4.3设备管理
2.5焊接过程控制
2.5.1焊前技术要求
2.5.2环境监测
2.5.3预热、后热和焊后保温缓冷
2.5.4施焊工艺参数
2.5.5层间清理及层间温度
2.6焊缝检查
2.6.1外观检查
2.6.2无损检测
2.6.3焊缝标志
2.7焊缝的修补及返修
2.8焊接资料的归档
第3章 管道工程焊接工艺评定及焊接工艺规程
3.1工程概况
3.1.1国外某天然气管道工程概况
3.1.2工程要求的焊接工艺评定项目
3.1.3焊接工艺评定检验项目
3.1.4编制焊接工艺评定程序文件
3.2人员组织及设备配备
3.2.1人员组织
3.2.2对人员的基本要求
3.2.3设备配备
3.3工艺评定用场地及对安全和环境保护的要求
3.3.1焊接工艺评定场地要求
3.3.2安全要求
3.3.3环境保护要求
3.3.4对焊接材料的要求
3.3.5钢管的管理
3.3.6管口的组装
3.3.7焊前预热
3.3.8焊接
3.3.9焊接工艺评定参数的测定和记录
3.3.10无损检测
3.3.11试样的切取
3.3.12试样的加工
3.3.13力学性能试验
3.3.14焊接工艺评定报告
3.3.15全过程接受监理的监督
3.3.16几点体会
第4章 管道焊接材料
4.1管道焊接材料的分类
4.1.1焊条的分类
4.1.2焊丝的分类
4.1.3焊剂的分类
4.1.4保护气体
4.2焊接材料的采购与验收、保管与管理
4.2.1总则
4.2.2采购
4.2.3验收
4.2.4入库
4.2.5库存保管
4.2.6出库
4.2.7使用过程中的管理
4.3管道施工常用焊接材料型号、牌号表示方法
4.3.1焊条的型号、牌号表示方法
4.3.2焊丝的型号、牌号表示方法
4.3.3埋弧焊焊剂型号、牌号表示方法
4.4管道施工常用焊接材料标准
第5章 管道焊接设备
5.1焊接设备的分类及型号
5.1.1焊接设备的分类
5.1.2我国焊接设备型号的表示方法
5.2常用弧焊电源及其技术特性
5.2.1焊接电源的空载电压和电源的外特性
5.2.2弧焊电源的主要技术指标
5.2.3弧焊电源类型
5.3焊接设备的特点及应用
5.3.1手工电弧焊设备
5.3.2气体保护焊设备
5.3.3埋弧焊设备
5.3.4电阻焊设备
5.3.5焊接机器人简介
5.3.6专用成套焊接设备
5.3.7管道全位置自动焊
5.4手工电弧焊对电源的要求
5.4.1对外特性的要求
5.4.2对弧焊电源空载电压的要求
5.4.3对弧焊电源调节特性的要求
5.4.4对弧焊电源动特性的要求
5.4.5对弧焊电源结构的要求
5.5DC